巧，把程序代码整理好，PLC环境中拿来直接使用，工作量有时候说不定更少，更快捷。

工业自动化系统中，通常设备数据量都很小。比如一个中型的控制系统，100台电机设备算比较多了。而值得通过循环来编程的，通常还是同一个类型的序列设备。那超过5台都很少见。

而如果要设计为循环编程方法，还需要在I/O排布开始就要充分考虑。比方说输入信号按顺序X.0, X.1, X.2,X.3,X.4，输出信号也要同样的按顺序排起来。

这就需要提前跟电气图纸设计者沟通好，也要跟盘柜工人配合。这些是不符合标准化模块化设计原则的。

尤其是，如果运行中，突然中间的某一个模块的点坏掉了，要把其中一个点挪到其他的地址，还做不到了。这比较麻烦。

回顾我自己十几年做过的PLC程序，真正用过循环编程的场合，少之又少。印象中比较深的，是处理仓库类数据，用到了循环。但因为循环量太大，尽管开始是用循环语句实现的，但后来发现导致CPU的循环周期过长，而因为也没有什么实时性要求，最后还是改为异步循环，借由OB1的循环周期来实现了。